看到这里，可能各位读者都能感觉到，这样的炮管冷却方法，和电脑的CPU水冷十分相象。这种水冷法，唯一的问题是，冷却速度（也就是水循环速度）还是有讲究的，太快冷却的话内管还是会破裂，当年罗德曼也曾就这个问题进行了反复的试验，才最终确定了大致的水冷速度。而现在赵杰他们要采用这种方法的话，也完全可以慢慢实验，找准技术参数，却应该不是什么难事。
而一但采用这种方法，对于赵杰他们来说，最大的好处，便是可以大大降低废品率。
内模水冷技术，可以保证内外管冷却速度相同，或者经过实验与调整，将速度差异控制在安全的范围下，如此身管就不会因为冷却温度不一致，而产生裂疑与内伤。同时炮身因为内外紧致的程度一致，从而更加结实，没有暗伤，平均寿命可提高近五倍！
也就是说，普通铁炮只能打600发就要开裂不能再用的话，这种用水冷法制造的火炮，则能打个3000发才会达到使用寿命。
据罗德曼当年的数据来看，美国人在采用这个水冷降温技术后，铸炮的废品率从70%到80%，竟然降低到了个位数！
这种技术，还有一个十分重要的优点，那就是，可以更方便地铸造大口径火炮。
因为，在铸造超大口径炮时，由于口径越大，则内外冷却速度差距就越大。因此在自然冷却的时代，口径越大的炮铸造时的废品率也就越高。而铸造的价格，也会因此呈可怕的指数性上升。而如果要铸的火炮大到了一定程度以上，几乎就是百分之百的失败率了。
这也是为何登莱巡抚孙元化，在登州这几年时间里，大口径炮铸成的极少，而多为中小型口径的火炮的原故。
而赵杰他们现在铸成的10门火炮中，全是只能打6斤或8斤炮弹的轻型红夷炮，那种重达3000斤以上的重型红夷炮，一门都没造出来。
而现在如果使用内模水冷技术的话，就可以彻底解决这个问题了，李啸一直想拥有的能打12斤或16斤炮弹的重型火炮，也就可以正式生产出来了。
李啸向赵杰等人说完这种技术，赵杰及三名葡萄牙人皆是一脸兴奋之色，纷纷用纸笔详细记录了下来。
李啸能明显感觉到，赵杰及一众工匠看向自已的眼神中，充满了敬佩之情，与那些炼钢工人看自已的眼神十分类似。
接下来，李啸再向他们介绍第二种火炮炮管强化技术。
这种方法，就是双层或多层炮管嵌套技术，亦称身管筒紧技术。与赵杰他们现在正在做的铜胎铁芯炮，很有些类似之处。但具体的制作方法，却是很有差别的。
这种方法，则是专门应对防止出现内应力不均匀而在炮管内部产生裂缝的问题。
只不过，孙元化的铜胎铁芯法，是直接用铁管作内模，再于外面浇铸铜管，这样的话，是没有办法制造向内的预应力的，也是这为何即使侥幸碰到所铸的炮管没有裂缝，也往往在试炮时出现炸裂的原因。
19世纪中期时，欧洲出现了一种炮管多层嵌套技术，简单来说，是在炮管制造时，造一个内管与一个外管，而外管的内径要比内管外径小一些，叫做过盈。理论上这样的内管是不可能塞进外管里的，但巧妙的地方就在这里，只要把外管加热烧到数百度，则由于热胀冷缩，外管会膨胀，其内径也会跟着放大，等到他的内径膨胀到够大超过内管外径的时候，就可以把内管套进外管里。然后等外管冷却后收缩，自然就会向内箍住内管，提供一个向内的预应力，使内层炮管变得致密紧凑，大大减少裂缝产生的空间。
而且，这种技术，真正使用起来也十分简单，只要能把外层炮管烧红使之膨胀套住温度相对较低的内管就可以了。
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