这里的水泥厂采用的是一种类似粮食立筒仓的立式水泥窑。
梁永丰打开了系统，水泥生产属于非金属材料制造。
非金属材料可分为无机材料和有机材料两大类。
无机材料又分为氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硫系化合物和含氧酸盐等。
含氧酸盐分为硅酸盐、钛酸盐、铝酸盐、磷酸盐等。
建筑中最常用的水泥就是硅酸盐水泥，也是这座小水泥厂目前正在生产的水泥品种。
运营这座水泥厂，他只需要打开硅酸盐水泥入门技能就可以。
可能是水泥厂技术水平太低的缘故，梁永丰只需要支付1500点，就可以打开了。
水泥的制造流程是先将70%左右的石灰石，与10%到15%的粘土，10%左右的煤炭，粉碎之后，混合制成生料——穿越到古代的朋友，要记牢这组数据。
这个过程中，可以加1%左右的铁矿粉。
水泥的强度随着烧成温度的升高而提高，在烧制温度为1500度左右时，强度最高。
加入铁矿粉，可以有效降低水泥烧制所需要的温度，从而降低烧制水泥的成本。
不过钢铁生产在我们国家属于特殊部门，一般人根本拿不到铁矿石，这里的水泥厂也就完全没加铁矿石。
生料制成后，下一步就是煅烧。
通过高温使石灰石中的钙与粘土中的硅酸盐反应。
经过烧制，生料就变成了熟料，这是水泥生产的关键步骤。
完成这一步的就是窑炉。
根据系统显示，最初烧制水泥的窑炉是跟砖窑、石灰窑类似的一种窑。
1826年，欧洲才设计出了面前这种立式水泥窑。
与平躺，会旋转，且有一定角度的回转窑相比，立式水泥窑没有转动部分，因此结构比较简单，投资较小，建设周期也短。
但是缺点也非常明显，立式水泥窑的加热、搅拌不如回转窑好控制，煅烧也不如回转窑均匀。
窑体的底部和上部，中间和边缘部位煅烧效果差距就非常差。
如果没有经验丰富的窑炉师傅，立窑生产出来的熟料，一窑和另一窑的质量就会差距很大。
甚至同一窑中，不同部位的熟料，也会出现较大差距。
这也是目前厚街水泥厂面临的最主要的问题。
这座水泥厂还附带一个采石场，烧制水泥的主要原料就是石灰石。
目前这座小水泥厂，一个月可以处理一两百吨物料。
平均三吨物料可以生产一吨水泥。
综合起来这座水泥厂，每月的水泥产量从三十来吨到七八十吨不等。
之所会波动这么大，是因为农闲时间，农民才会来挣一点外快。
否则的话，真指望一个月就产三十来吨水泥，每吨水泥就十几块，会饿死人的。
梁永丰盘算了一下，县里可以弄到部分水泥，再加上这个产量，短时间内应该足够用了。
厚街公社的吴主任一路热情的给梁永丰做着介绍。
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